R. Matus SRL

Ricardo H. Matus en el año 1995 crea Impredec División Gases Especiales con la misión de poder satisfacer las necesidades de un mercado tan exigente y difícil como la de los gases de alta aplicación. A lo largo de nuestra primera etapa de vida se han realizado importantes inversiones para lograr establecerse en el mercado y la confianza de los clientes

Nuestra experiencia en le mercado nos permite suministrarle confiablemente productos de la mas alta pureza obtenible , logrando satisfacer todas la posibles aplicaciones de gases puros en la actualidad, nuestros estrictos procedimientos de calidad aseguran que usted obtendrá el producto que pidió cumpliendo la totalidad de sus especificaciones.

Los gases especiales se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y la pureza de ellos es esencial en todos los mercados, ya que influyen y están involucrados en la conservación de la salud y en el mejoramiento de la calidad de vida.

En la actualidad comercializamos gases para distintos sectores y para distintas aplicaciones como:

Gases de alta aplicación Gases especiales para cromatografía Gases para centros de investigación Gases para centros docentes Gases para cromatografia Gases para equipo de investigación Gases para Industria Alimenticia Gases para industria Cosmética Gases para Industria Farmacéutica Gases para Instrumentación analítica Gases para Oftalmología Gases para Protección de circuitos eléctricos Gases para Protectores Dieléctricos Gases para uso en laboratorios

Productos:

Anhídrido carbónico - CO2
Anhídrido Sulfuroso - SO2
Argón – Ar
Cloruro de Hidrogeno - HCl
Etileno gas – C2H4
Helio de Alta Pureza – He
Helio para globos – He
Hexafluoruro de Azufre – SF6
Monóxido de carbono – CO
Neón – Ne
Sulfuro de Hidrogeno – SH2
Xenón – Xe

Algunos nombres comerciales de las mezclas de gases que actualmente comercializamos

Mezcla de gases Ladar Vision Mezcla de gases Laser mix 25 Mezcla de gases Laser mix 50 Mezcla de gases Laserr Nidez Mezcla de gases Lasersight Mezcla de gases Mix 95 Mezcla de gases Shwing Mezcla de gases Visx-1

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Determinación de tamaño de partículas en polvo por tamizado

Este método se utiliza para determinar el tamaño de partícula de un polvo, al hacerlo pasar a través de una  malla de abertura específica y bajo condiciones establecidas.

Recomendaciones especiales para la determinación de tamaño de partículas

Los aparatos y las mallas deberán estar debidamente calibrados. Las mallas deben ser de acero inoxidable.

Métodos de determinación de tamaño de partícula

Método de determinación de partícula para polvos muy gruesos, gruesos y semigruesos

Seleccionar la malla de acuerdo a lo que se indique en la monografía del producto correspondiente y ensamblarla al receptor.

Pesar exactamente de 25 a 100 gramos del polvo y transferirlo a la malla seleccionada. Ensamblar la tapa. Agitar vigorosamente sobre una superficie lisa y plana, en forma rotatoria circular y en plano horizontal por un lapso de 15 a 20 segundos. Cambiar la agitación en forma de vaivén en plano vertical por 15 a 20 segundos. Pasando este período, colocar el conjunto en la mesa de trabajo y golpearlo suavemente contra la superficie y repetir el proceso, empezando a partir de la agitación rotatoria. Continuar el proceso durante 20 minutos. La agitación puede ser manual o mecánica y en los dos casos los resultados deben ser equivalentes.

Método de determinación de partícula para polvos finos o muy finos

Proceder de acuerdo a lo establecido en el inciso anterior, pero considerando una cantidad de muestra no mayor a 25 gramos y un tiempo de agitación de 30 minutos.

Método de determinación de partícula para polvos oleosos u otros productos similares

Proceder de acuerdo a los incisos anteriores. Se debe limpiar la malla a distintos intervalos y auxiliándose de una brocha eliminar las partículas que obstruyan. Así mismo, deben romperse los grumos que se lleguen a formar durante el proceso de agitación.

Interpretación de resultados del tamaño de partícula

El porcentaje del polvo que pasó a través de la malla, debe estar dentro de los límites indicados en la monografía del producto correspondiente.

Tabla 1 Abertura de las mallas de referencia

Tabla 2 Clasificación de los polvos por su tamaño de partícula

Se recomienda que la agitación sea llevada a cabo por un equipo tipo rotap o agitador de tamices con la finalidad de que la prueba sea repetible y reproducible ya que manualmente no se podrán obtener resultados repetibles.

En ICLAB, S.A. de C.V. se cuenta con personal capacitado para poder ofrecer servicios tanto de calibración de agitadores de mallas (tamizadores o rotap) como para la venta y reparación de los mismos.

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O bien, haga contacto directo con ICLAB para solicitar mayor información sobre su servicio de calibración.

El secado spray en la generación de colágeno y gelatina de pescado en polvo

El secado spray es una tecnología novedosa con aplicaciones en múltiples industria.

El proceso del secado spray consiste en impulsar a través de una bomba el producto líquido que se encuentra alojado en el tanque de alimentación, a través del filtro de producto hasta el atomizador. El generador de aire caliente provee la temperatura necesaria para la corriente de aire, que forzada por el ventilador, circula a través del dispersor, distribuyéndose uniformemente alrededor del disco atomizador, del cual fluye el líquido atomizado.

Cuando éste último choca con el aire caliente, el secado se produce en forma casi instantánea, debido al tamaño de la gota. Como parte de ésta, es sólido (producto en determinada concentración), cae en forma de polvo en el interior de la cámara de secado, siendo aspirado por el ventilador, es llevado por la tubería hasta el ciclón, que es el encargado de separar el polvo del aire y extraerlo en forma de producto terminado.

Este último sale a través de una válvula rotativa para su envasado. El aire separado se conduce al exterior por medio de una chimenea, en algunos casos llevando consigo un muy pequeño porcentaje de polvo.

GALAXIE acaba de instalar y poner en marcha un equipo de Secado Spray, modelo “2520”, utilizando energía eléctrica en la generación de aire caliente para la producción de Colágeno y Gelatina de pescado en polvo, en la empresa Seanergy Ltda., ubicada en Bryggian, Islas Feroes. Siendo este el primer equipo con esta tecnología que funciona en estas latitudes.

Las características generales de esta tecnología, variando según sus modelos,  son alto rendimiento, por ser un proceso muy rápido; evaporación del agua contenida (refrigera la partícula permitiendo usar altas temperaturas de aire de secado sin afectar las cualidades del producto); proceso continuo y constantemente controlado; homogeneidad de la producción; buena presentación del producto; un solo operario maneja la instalación; fácil automatización, y puede trabajar 24 horas seguidas.

Con más de 230 equipos de Secado en Spray construidos, GALAXIE asesora a sus clientes a la hora de elegir el equipo adecuado en función de las características del producto y las necesidades y posibilidades de cada usuario. Esa distinción ha llevado a la firma a concretar instalaciones trabajos “llave en mano” para Argentina y el mundo, con equipos de última tecnología y para todo tipo de industria, por lo que hoy se la reconoce como líder en Secado Spray a nivel nacional e internacional.

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O bien, haga contacto directo con GALAXIE para solicitar mayor información sobre su equipo de Secado Spray modelo 2520.