¿Cómo elegir la mejor rebanadora?

Seguramente usted se ha preguntado ¿qué debo hacer para disminuir la cantidad de merma que se genera en mi proceso de rebanado? La respuesta es muy sencilla, invierta en equipos de alta calidad y desempeño. Los equipos aparentemente de alto costo, le brindarán una cantidad mayor de rebanadas por pieza que puede usted ofrecer a sus clientes, es decir, mayores ventas y por lo tanto estos equipos acabarán pagándose solos.

No se trata de analizar solamente el precio del equipo (lo barato sale caro ¿no?), se trata de adquirir el equipo de mejor diseño, que le ofrezca mayor ingeniería, que le proponga mayores estándares de seguridad, reduciendo el número de accidentes y bajando el costo por este rubro, que le ofrezca el mejor servicio, que le proporcione procesos higiénicos y que facilite su limpieza y sobre todo que le genere menores mermas y desperdicios de producto.

Acercarse a todos los proveedores de rebanadoras que existen, pídales realizar pruebas de rebanado, sea en su planta, en su tienda o en los showrooms de los proveedores, compare los resultados y realice cálculos de flujo y rentabilidad. Con esto, logrará decidir cuál es el mejor equipo para invertir.

Bizerba es una empresa de tecnología que opera a escala mundial y es líder en el mercado de muchos sectores para soluciones de sistema profesionales en el campo de la técnica de pesaje, información, comunicación y Food Service.

En su línea de Food Service, Bizerba le ofrece las siguientes cortadoras:

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O bien, haga contacto directo con Bizerba para solicitar mayor información sobre sus rebañadoras, haciendo clic en el producto de su interés.

El Rectificado y las máquinas rectificadoras

El rectificado tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carácter geométrico y dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento térmico. Este último caso es particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y sumergidas en un baño de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones mas o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad, rugosidad, etc y por otro lado llevar las dimensiones de una pieza a las tolerancias especificadas según su diseño.
Hoy en día este proceso también se ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio, fundición, etc.

La máquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario lo tiene la pieza y la herramienta.

Las rectificadoras pueden ser:
Certificadoras cilíndricas universales
Certificadoras sin centros
Certificadoras Verticales
Certificadoras Frontales o Planas
Certificadoras Cortadoras
Certificadoras Especiales (para engranes, cigüeñales, árboles de levas, etc.)

Las Certificadoras cilíndricas universales permiten el rectificado interior y exterior de superficies cónicas o cilíndricas. También permiten el rectificado de caras planas frontales.

Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se prestan para el rectificado corriente. Su una pieza es larga y delgada se pandeará por acción de la presión de la muela, y si es corta y se acerca al contrapunto dejará poco espacio para la acción de la muela. Por ello se utiliza una rectificadora sin centro, en el que no se requieren órganos de fijación ni centrado axial.

La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este equipo el husillo principal es vertical.

En las Certificadoras Frontales o Planas el eje del husillo es horizontal y normalmente se usa una muela de disco y platos magnéticos para la sujeción de la pieza.

La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es importante conservar un buen acabado en la zona de corte.

Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

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¿Para qué se usan las cajas petri?

¿Qué es la caja petri?

La caja o disco de petri, es un recipiente de cristal o plástico formado por dos discos que pueden adaptarse entre sí. En el disco que forma el fondo de la caja se deposita caldo gelatinoso y el conjunto puede ser fácilmente esterilizado, sembrado y colocado en la estufa.

Fue inventada en 1877 por el bacteriólogo alemán Julius Richard Petri.

La caja petri, se utiliza generalmente, en los laboratorios de bacteriología, para el cultivo de microorganismos, donde se aíslan e identifican y así poder estudiarlos con mayor facilidad.

Proveedores de cajas petri

Para buscar proveedores o empresas que venden cajas petri, solicitar una cotización o precio de cajas petri o más información, visite nuestro buscador de la industria.

A continuación le presentamos a Nipro Medical de México, proveedor de cajas petri:

Nipro Medical de México es una subsidiaria de Nipro Corporation que fabrica y comercializa productos médicos de alta tecnología para hemodiálisis, infusión, diagnostico y otros usos.

Dentro de su gama de productos, se encuentran las cajas petri:

Cajas petri

Características de las cajas petri de Nipro Medical de México

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