Bombas peristálticas excéntricas

Este tipo de bombas representa un diseño especial y revolucionario. Cuenta con un solo rodillo fuertemente diseñado que gira 360° de forma excéntrica sobre el tubo flexible.

¿Cuáles son las ventajas de las bombas peristálticas excéntricas?

Estas bombas generan un mayor volumen de fluido por cada revolución, haciendo una sola compresión y expansión por ciclo. Gracias a esta característica pueden trabajar a menos velocidad y la vida útil de la manguera flexible aumenta considerablemente en comparación con bombas peristálticas con múltiples zapatas o rodillos.

¿A qué se debe todo esto? La mayoría de las bombas peristálticas que se encuentran actualmente en el mercado usan zapatas o rodillos para comprimir la manguera. Cuando estos elementos se deslizan sobre la parte exterior de la manguera generan fricción y calor y este calor disminuye la vida útil de las mangueras.

Las bombas peristálticas excéntricas usan un solo rodillo cuyo gran diámetro se desliza encima de la manguera. Esto significa muy poca fricción y mucho menos calor. En las bombas peristálticas tradicionales sucede este efecto varias veces por revolución. Tomando en cuenta la importancia de la manguera flexible, las bombas peristálticas excéntricas tienen una enorme ventaja sobre las bombas peristálticas tradicionales.

Un punto a destacar es que las bombas peristálticas excéntricas aprovechan por completo los 360° de la carcasa de la bomba. Esto significa un aumento de hasta un 55% en la capacidad de transporte con la misma velocidad de giro y tamaño de la bomba.

Como conclusión, podemos destacar lo siguiente:

• Un solo rodillo genera menos desgaste en la manguera que múltiples rodillos o zapatas porque aprieta la manguera solamente una vez por revolución.
• El rodillo se desliza encima de la superficie de la manguera y genera menos calor que las zapatas, porque genera una fuerza mecánica menor.
• El aprovechamiento de 360° de la manguera en la carcasa de la bomba ofrece una mayor capacidad por revolución que un arreglo en “C” que es el arreglo de las bombas peristálticas tradicionales.

El rodillo con accionamiento excéntrico está por completo en la parte frontal de la carcaza, iniciando otra vuelta de 360° encima de la manguera.		El rodillo se encuentra a la mitad del giro de 360°.		El rodillo terminó el giro de 360° y gracias a su accionamiento excéntrico se encuentra ahora por completo en la parte trasera de la carcaza.

E: Entrada a la bomba peristáltica excéntrica
S: Salida de la bomba peristáltica excéntrica

Usos y aplicaciones de las bombas peristálticas excéntricas

• Servicios industriales pesados como los que se encuentran en procesamiento de minerales y aplicaciones metalúrgicas.
• Manejo de producto en el sector petrolero.
• Transferencia de productos químicos.
• Transferencia de agua en instalaciones de refrigeración.

1. Entrada a la bomba peristáltica excéntrica. 2. Salida de la bomba peristáltica excéntrica.

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El Torneado y los diferentes tipos de tornos

El torno es la máquina herramienta que permite la transformación de un sólido indefinido, haciéndolo girar alrededor de su eje y arrancándole material periféricamente a fin de obtener una geometría definida (sólido de revolución).
Con el torneado se pueden obtener superficies cilíndricas, planas, cónicas, esféricas, perfiladas y roscadas.

Existe una gran variedad de tornos:
- Tornos Paralelos
- Tornos Universales
- Tornos Verticales
- Tornos de copiar
- Tornos Automáticos
- Tornos de control numérico computarizado (CNC)

De todos los tipos de torno, el torno Paralelo es el más difundido y utilizado, aunque no ofrece grandes posibilidades de fabricación en serie.

Los tornos semiautomáticos se desarrollaron por la incapacidad del torno paralelo de desarrollar trabajos en serie.

Los tornos semiautomáticos más comunes son de torre revólver. Este es un torno más sólido y resistente. En el carro portaherramientas se pueden montar hasta cuatro herramientas y además un porta herramientas posterior. Además se tiene un carro longitudinal en lugar del cabezal móvil, que tiene una torre giratoria de 6 posiciones para otras 6 herramientas. El trabajo de la torre giratoria y de los carros es automático para todo el ciclo de trabajo.

Para una gran producción de piezas se impone la condición de repetir mecánicamente y en orden un determinado ciclo de torneado, sin recurrir al empleo de un operario para la maniobra de la máquina. Un mismo operario puede supervisar varios tornos automáticos, ya que su trabajo está limitado a la carga de las barras y la vigilancia. En todos los casos el principio de operación está basado en la programación de órganos mecánicos tales como: engranes, cremalleras, balancines, levas, etc.

Los tornos automáticos pueden ser:

Los tornos de copiar toman al elemento indefinido haciéndolo girar y a continuación lo someten al arranque de viruta mediante la herramienta que se mueve automáticamente siguiendo el perfil impuesto por una pieza prototipo o plantilla. Se emplean en la producción en serie de piezas similares y de perfil complicado.

Los tornos verticales nacieron de la necesidad de tener que tornear elementos de gran tamaño, principalmente de poca altura pero de gran diámetro como rodetes de turbinas, grandes volantes, poleas, ruedas dentadas de molinos, etc., los cuales por su peso se pueden montar más fácilmente sobre una plataforma horizontal.

Si usted tiene requerimientos de producción, reparación, afilado y rectificación de piezas fabricadas con cualquier aleación de metales, carburo de tungsteno, etc. no dude en contactar a AFIMAQ, especialistas en servicios de torneado, fresado, cepillado, afilado y rectificado.

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La bomba de membrana más pequeña del mundo

Las bombas de membrana desplazan el líquido por medio de diafragmas de un material flexible y resistente. La mayoría de ellas tienen un motor de corriente continua con escobillas que deben cambiarse periódicamente (aproximadamente cada 5 años).

Usos y aplicaciones de las bombas de membranas

Las bombas de membrana tienen una amplía aplicación, entre las que destacan:

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A continuación le presentamos a SP proveedor de bombas de membrana:

SP presenta la bomba excéntrica de membrana más pequeña del mundo: La SP 100 EC

Con el desarrollo de la bomba excéntrica de membrana más pequeña del mundo SP 100 EC SP abre nuevas dimensiones de rendimiento. Con unas medidas externas de tan solo 13x22x32 mm estas bombas permiten por ejemplo la fabricación de aparatos para el análisis de gases en el tamaño de una caja de cigarrillos. Otras áreas de aplicación son el análisis con respiradoras, la espirometría o el uso en respiradores portables. Estas bombas de precisión de tan solo 15.5 gramos son potentes "enanos de fuerza": 900ml/min free flow; 560 mbar presión / 600 mbar vacío es el orgulloso resultado. Otro aspecto importante es el consumo de electricidad mínimo – también los acumuladores de energía de aparatos portátiles se dejan reducir considerablemente.

Hasta ahora, el desarrollo de bombas miniatura cada vez más pequeñas debía enfrentarse a obstáculos físicos que hacían que fuera difícil una reducción adicional de las dimensiones. Así, por ejemplo, las válvulas más pequeñas reaccionan cada vez más lentamente, ya que la densidad del medio transportado no se reduce proporcionalmente. Como consecuencia de ello, no era posible seguir reduciendo un tamaño mínimo determinado.

Entretanto se ha desarrollado una solución completamente nueva mediante la aplicación de la tecnología hrV (High-Response-Valves) de la propia empresa. SP ya ofrece las bombas a paletas y de rotación más pequeñas a nivel mundial y, ahora, con la serie EC 100, llega una nueva generación de bombas de membrana excéntricas.

Con unas dimensiones exteriores de 13 x 22 x 32 mm, estas bombas hacen posible, por ejemplo, la construcción de aparatos de análisis de gases del tamaño de un paquete de cigarrillos. Otros ámbitos de aplicación son el análisis de gases respiratorios, la espirometría o su utilización en aparatos portátiles de respiración artificial.

A la vez, estas ligeras bombas de precisión de 15,5 gramos son pequeñas unidades extremadamente potentes: el magnífico resultado es un flujo libe de 900 ml/min, una presión de 560 mbar o un vacío de 600 mbar. Otro aspecto importante que cabe destacar es su bajo consumo de electricidad: los paquetes de batería de los aparatos portátiles pueden reducirse ahora considerablemente.

Es posible adaptar con exactitud las características de las bombas a las necesidades del cliente. Puede escoger entre diferentes variantes, desde el motor económico con núcleo de hierro hasta motores muy duraderos de inducido en forma de campana o Brushless.

O bien, haga contacto directo con SP para solicitar mayor información sobre la bomba de membrana SP 100 EC.